ビトリファイド研磨砥石用 99.8% WFA F100

ビトリファイド研磨砥石用 99.8% WFA F100

ビトリファイド研磨砥石用 99.8% WFA F100

99.8% WFA F100ホワイトフューズドアルミナ砥粒は、ビトリファイドボンド研削工具の材料として広く採用されています。高純度WFA F100砥粒は優れた自生発芽性と研削力を有し、研削効率、耐久性、加工精度を大幅に向上させます。低ナトリウム99.8%ホワイトコランダム砥粒は、一般的なホワイトコランダム研磨材と比較して優れた性能を発揮します。これは以下の点に反映されています。

1. 物理的および化学的性質

低ナトリウムWFA砥粒の主な特徴は、Na₂O₃含有量が低いこと(通常0.1%以下)とAl₂O₃純度が高いこと(99.8%以上)です。そのため、ギア研削や端面研削などの用途に適しています。  

a. 硬度と耐摩耗性が向上します。

低ナトリウム・高純度ホワイトコランダムは、モース硬度が理論値9.0に近くなります。製錬後、低ナトリウムホワイトコランダムのα-Al₂O₃転化率は通常の90%から95%以上に向上し、研磨材の結晶強度、硬度、耐高温性を低下させる可能性のあるβ相酸化アルミニウムの含有量も低減します。その結果、低ナトリウムホワイトコランダム砂は、個々の粒子の圧縮強度が高く、自生発刃性が向上し、研削時の欠けを防ぎます。常に鋭い切れ味を維持し、研磨工具の寿命を大幅に延ばします。

b. 優れた耐高温性。

ビトリファイド結合研磨工具は、焼結中に800~1200℃の高温にさらされ、研削工程は典型的な高温プロセスであるため、高温が発生します。低ナトリウムホワイトコランダムは、標準的なナトリウムホワイトコランダムよりも融点が高く、高温でも結晶変態や軟化を起こしにくいという特徴があります。これにより、研磨材が高温で「不活性」状態になったり、ワークピース(ステンレス鋼や超硬合金など)と化学反応を起こしたりするのを防ぎ、安定した研削効率を実現します。

c. 高い嵩密度。

低ナトリウムホワイトコランダムサンドは比重が高いです。特殊な粉砕・選別工程により嵩密度が向上し、単位面積あたりの研磨材の粉砕量が増えるため、研削ホイールの寿命が延び、研削効率が向上します。

2. ビトリファイド結合との高い適合性:研磨工具の構造安定性の向上

ガラス化結合材(主に長石、粘土、石英などのケイ酸塩材料で構成)の基本的な要件は、研磨材との強固な結合と低い差膨張構造を形成することです。低ナトリウムホワイトコランダムは、この点において大きな利点を提供します。

a. 焼結欠陥を減らし、接着強度を向上させます。

一般的なホワイトコランダムに含まれる不純物は、ガラス結合剤中のSiO₂およびAl₂O₃と反応して低融点ガラス相(例えばアルバイト)を形成します。これにより、高温焼結時に結合剤の過度の軟化と不均一な収縮が生じます。これらは、研磨工具における「割れ」や「砂抜け」などの問題につながります。

低ナトリウムホワイトコランダムは、カリウム、ナトリウム、シリコン、鉄などの不純物の含有量が極めて少ないため、この有害な反応を効果的に抑制し、研磨粒子との結合が密で均一な界面を形成することを可能にし、研磨工具の衝撃強度と曲げ強度を大幅に向上させます。

b. 熱膨張係数が低いため、変形のリスクが軽減されます。

低ナトリウムホワイトコランダムはシリコン含有量が非常に低いため、加熱時の熱膨張と体積変化を抑えます。焼結後の冷却過程において、研磨材とバインダーの大きな熱膨張差による内部応力の集中を防ぎ、金型内での変形(反りや収縮など)を軽減し、寸法精度を確保します。

3. 加工品質の最適化:ワークの損傷軽減と表面精度の向上

高精度研削用途(ベアリング鋼、光学ガラス、半導体セラミックスの仕上げなど)では、低ナトリウムホワイトコランダムは汚染を減らし、研削力を制御してワークピースの品質を向上させることができます。

1. 不純物が少なく、汚染がなく、ワークピースの清潔さを保証します。

低ナトリウムホワイトコランダムの総不純物含有量(Fe₂O₃、SiO₂、Na₂O)は0.2%以下で、通常のホワイトコランダムよりも大幅に低くなっています。研削工程では、研磨性不純物が剥がれ落ち、ワーク表面の汚染(ステンレス鋼ワークの「錆」や光学ガラスの「傷」など)を防ぎます。そのため、表面清浄度が極めて重要となる電子機器や医療分野のワークの加工に特に適しています。

2. 研削力がより安定し、ワークの焼けや変形が軽減されます。

低ナトリウムホワイトコランダムサンドは粒子強度が均一であるため、研削加工時に粒子当たりの負荷が安定します。これにより、焼入れ鋼表面の酸化変色などのワーク焼けの原因となる局所的な研削抵抗を抑制します。また、薄肉セラミック部品の反りなどの微細変形も抑制します。さらに、鋭利な切れ刃により研削熱の発生を抑え、レジンボンドよりも熱伝導率の高いビトリファイドボンドの優れた放熱性と相まって、加工精度を向上させます。

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